Пользователь

Ваш заказ

Сравнить товары

Анонс статей

Социальный опрос

Какие напольные покрытия у Вас?   Ламинат   -» 50.00%  (18)   Линолеум   -» 19.44%  (7)   Ковролин   -» 16.67%  (6)   Половая доска   -» 8.33%  (3)   Паркет   -» 2.78%  (1)   Наливные или жидкие полы   -» 0.00%  (0)   Мармолеум   -» 0.00%  (0)   Кафельная или керамическая плитка   -» 0.00%  (0)   Другое   -» 2.78%  (1) Всего проголосовало: 36 Другие опросы

Тэги

---

СТЯЖКА ПОЛА - ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ПОЛУСУХОЙ СТЯЖКИ

---

ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

Зачистка

Перед устройством стяжки необходимо правильно подготовить основание. Для этого поверхность пола тщательно подметается и осматривается, поскольку основание должно быть прочным, не имеющим отслоение. Все отслоения должны быть зачищены.

Выставление горизонтали (нулевого уровня)

Нулевой уровень должен быть «отбит» сразу по всем помещениям, на произвольной высоте. Сначала, в произвольном месте, ставится первая отметка. Затем она, с помощью лазерного нивелира переносится на другие участки стены, другие стены и в другие помещения. В результате мы получаем множество отметок, расположенных строго на одном уровне, относительно горизонта (а не относительно существующего пола). Эти отметки считаются нулевым уровнем, и будут использоваться в дальнейшем для определения горизонтальной плоскости, на всех основных этапах работ.

Определение максимальной высоты пола

Это необходимо для того, чтобы правильно выставить уровень стяжки – от максимально верхней точки существующего пола, и правильно рассчитать расход раствора – по средней толщине стяжки. Для выполнения данной операции требуется замерить расстояние от нулевого уровня, до существующего пола в разных местах помещения. В каждой точке замера, на стене, записывается полученное значение. Минимальное значение будет указывать на самую высокую точку существующего пола. Максимальное – на самую низкую. Разница этих значений будет говорить об уровне перепада высот, по существующему полу.

Подготовка пола

Термин «плавающая стяжка» с фиброармированием подразумевает устройство цементно – песчаной стяжки, несвязанной с основанием, т.е. укладка стяжки происходит на шумоизоляционный материал ИЗОКОМ толщиной 5-10мм или полиэтиленовую пленку толщиной 80-100 микрон. Подложка при схватывании защищает стяжку от неравномерного и преждевременного высыхания(бетон имеет свойство впитывать влагу) до того, как стяжка набрала необходимую прочность.

Подготовка стен

Стены и перегородки, с которыми будет контактировать стяжка, необходимо гидроизолировать. Для этого к ним, понизу , выставляется полипропиленовая лента, так, чтобы ее верхний край был выше уровня заливки стяжки. Данная процедура проводится для того, чтобы исключить соприкосновение стяжки со стеной и предотвратить негативное воздействие на стяжку процессов расширения сжатия, которые способствуют деформации и образованию трещин в ходе эксплуатации.

ИЗГОТОВЛЕНИЕ И ПОДАЧА РАСТВОРА

Для производства полусухой смеси мы используем пневмонагнетатели зарубежных фирм, качество работы и надежность проверенное временем! Изготовление раствора происходит непосредственно на стройплощадке и под давлением через шланги доставляется к месту укладки. Техника легко перемещается по стройплощадке, занимает мало места, не требует подключения к внешним источникам питания(по необходимости). Оборудование способно подавать смесь до 120 метров по вертикали и до 180 метров по горизонтали.

ПРОИЗВОДСТВО СМЕСИ ПРОИСХОДИТ ПО СЛЕДУЮЩЕЙ СХЕМЕ:

Мытый крупнозернистый песок 1 класса, бесперебойно доставляемый на стройплощадку, дополнительно просеивается и дозируется растворонасосом. Туда же дозируется и Портландцемент ПЦ 500(либо Евроцемент – классовая прочность СЕМ142,5R).

В процессе перемешивания в растворонасос рабочим добавляется фиброволокно. При добавки воды закрывается герметичный затвор и материал перемешивается, после чего смесь становится гомогенной.

Далее транспортировка готовой смеси жесткого цементно-песчаного раствора осуществляется, под давлением, по гибким шлангам на высоту до 120 метров. Приготовленный раствор автоматически делится на небольшие пропорции и под давлением по замкнутому контуру шлангов транспортируется непосредственно в место проведения работ.

На месте проведения работ, смесь доходит до гасителя, в котором происходит разрядка рабочего давления, после чего раствор поступает на подготовленную поверхность для укладки.

УКЛАДКА СТЯЖКИ

Выставление маяков

Процесс укладки стяжки начинается с установки маяков, с помощью выравнивающей рейки и нивелира. В данном случае «маяками» мы будем называть направляющие, по которым производится выравнивание плоскости стяжки. От правильности установки напрямую зависит – насколько ровной будет стяжка.

Процесс требует особого внимания и высокой точности. На каждом этапе выставления маяков рабочий производит замеры лазерным нивелиром для большей точности. Главное требование к маяку – чтобы он обеспечивал достаточную жесткость – не прогибался и мог быть надежно зафиксирован в нужном положении.

Маяки устанавливаются параллельно, так, чтобы расстояние между маяками позволяло опереть на два параллельных маяка концы рейки – правила, которой будет производиться выравнивание цементно – песчаного раствора.

Заполнение раствором места укладки стяжки

Далее равномерно заполняется вся площадь с установленными маяками. Выравнивание поверхности стяжки производится специально обученным рабочим при помощи рейки – правила. Данная процедура позволяет равномерно распределить смесь по поверхности, а также уплотнить ее, что исключает образование неровностей. Важно обратить внимание на то, что маяки и раствор для заполнения однородны, в результате чего образуется монолитная плита и исключается образование трещин.Выравнивание поверхности и установка маяков производится одновременно, чем и достигается равномерность укладки стяжки и в дальнейшем полное отсутствие трещин. Номинальная общая толщина цементно - песчаной стяжки должна составлять не менее 40мм. Локальная минимально возможная толщина цементно - песчаного раствора может составлять не менее 30мм.

ЗАТИРКА ПОВЕРХНОСТИ.НАРЕЗКА ШВОВ.

Затирка поверхности при помощи затирочной машины:

Специально обученный рабочий в специальной обуви приступает к затирке поверхности с помощью затирочной машины оснащенной выравнивающим металлическим диском. Данная процедура проделывается для дополнительного финишного выравнивания поверхности и упрочнения верхнего слоя. Шлифовку поверхности следуют начинать через 10-15 минут после выравнивания раствора правилом на заданном уровне и заканчивать до начала схватывания раствора, т.е. не более 1,5 часа с момента подачи полусухой смеси. После окончания затирки поверхность стяжки становится идеально ровной (+/- 1мм на 2 метра) для нанесения любых видов напольных покрытий.

Нарезка деформационных швов

После затирки поверхности стяжки затирочной машиной, для предотвращения образования усадочных трещин, рабочим, при помощи рейки – правила и специального фугача, выполняется нарезка швов. Деформационные швы выполняются шириной 5-7мм. Благодаря такой процедуре, данная стяжка представляет собой отдельную монолитную плиту, способную выдержать ударную нагрузку до 350 кг/см² и значительную вибрационную нагрузку.

Уход за стяжкой

При наличии сквозняков стяжка укрывается полиэтиленовой пленкой в течении последующих суток для обеспечения наилучшего влажностного режима созревания цементного камня. Либо возможен легкий полив поверхности пола небольшим количеством воды. Через 12 часов стяжка выдерживает пешеходную нагрузку. Через 94 часа возможна укладка покрытия.

Поиск по сайту

Подписка на новости

27.01.17  Спецодежда для выполнения стяжки

27.01.17  Спецодежда для выполнения стяжки

24.01.17  Стяжка пола в новостойках

10.01.17  Цементно-песчаная стяжка

05.01.17  "Плавающая полусухая стяжка пола"

27.12.16  Особенности бетонного пола. Стяжка теплых полов

06.12.16  Заливка стяжки. Стяжка : стоимость работ и гарантии качества

11.11.10  Открытие сайта нашей компании.  Рейтинг:  (7 Голосов)

Блог

Вопрос - ответ

Задайте свой вопрос!